报告摘要：

在工业4.0和智能制造浪潮的驱动下，工业机器人在工业场景下的需求量旺盛，在汽车、3C电子、金属、化工等行业中得到广泛应用，成为企业数字化、智能化转型的重要工具。

 

与此同时，产业链“国产替代”的必要性凸显。所谓“国产替代”对于上中下游厂商并非是伪需求，在芯片“卡脖子”、贸易制裁等国际形势下，本土厂商势必要突破国外厂商对核心零部件和核心技术的垄断，摆脱对国外厂商的过度依赖，保护供应链的安全。

 

尽管市场供需在不断扩张，我国自主品牌销量远落后于外资品牌，海外大厂仍占据我国大部分市场份额，整体上国内厂商与国外厂商仍存在较大差距，造成这种差距的原因体现在产业链中的各个环节，国产替代之路道阻且长。

 

具体而言，上游核心零部件的核心技术有待突破，成本居高不下，本土品牌主要集中于中低端市场；中游本体制造存在低技术、低品质、低价格、低应用的痛点；下游系统集成的主要矛盾在于客户要求的繁杂性和应用集成的标准化，呈现集成商数量多、规模小、工艺偏中低端、标准化难的格局。

 

工业机器人的产业链冗长，涉及的技术环节众多，仅靠单一环节的优化无法产生质变。实现国产替代需要全产业链的协同发展，形成传导效应，带动全产业链的降本增效。

 

报告受众：

工业领域企业中高管理层，工厂生产制造相关负责人，数字化转型及相关业务负责人